近日，燕京啤酒衡陽公司新增一條易拉罐啤酒生產(chǎn)線，并正式投入生產(chǎn)使用。易拉罐啤酒生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，提升了燕京衡陽公司的包裝工藝和包裝質(zhì)量，增強(qiáng)了高端產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，也提高燕京衡陽公司在高檔市場的競爭能力。

早在2012年，衡陽公司在30萬噸技改擴(kuò)能工程中預(yù)留了一條包裝車間，為提高湖南市場燕京啤酒的贏利能力改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；2015年7月，經(jīng)衡陽公司申請，燕京集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)同意在衡陽增加聽裝啤酒生產(chǎn)線，設(shè)備投資2600萬元，2016年2月設(shè)備安裝調(diào)試完成，3月份投入生產(chǎn)使用。

該生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括卸罐垛機(jī)、空罐檢測系統(tǒng)，灌裝機(jī)、卷封機(jī)、膜過濾、潔凈蒸汽發(fā)生器、CIP清洗系統(tǒng)、液位檢測系統(tǒng)，巴氏殺菌機(jī)、漏氣檢測系統(tǒng)，紙包機(jī)，膜包機(jī)、紙箱膜包機(jī)、噴碼機(jī)、稱重檢測機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)及輸送系統(tǒng)，整線生產(chǎn)能力3.6萬罐/小時，八成以上的配置為進(jìn)口設(shè)備或部件，設(shè)備性能好、功能強(qiáng)、自動化程度高。

其中，灌裝機(jī)、殺菌機(jī)采用德國最新技術(shù)及工藝制造，灌裝閥為高精度內(nèi)置式機(jī)械閥，操作面板為觸摸屏控制，全自動控制操作，自動高度調(diào)整及校正，自動沖洗灌裝，整機(jī)采用潔凈型開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備完善的外圍清洗，配置清洗杯，可快速安裝無須任何工具，節(jié)能環(huán)保。

殺菌系統(tǒng)為德國先進(jìn)技術(shù)的PU控制系統(tǒng)，主機(jī)體、鏈網(wǎng)、熱交換器、管路等均采用不銹鋼制作，殺菌溫度自動控制，根據(jù)工藝要求設(shè)定殺菌溫度，滅菌過程自動化程度高，控制精確度高，能耗低。使用了德國專利技術(shù)塑料噴嘴，噴淋面積大，噴淋水分布均，循環(huán)熱水殺菌、循環(huán)溫水預(yù)、再用冷卻水噴淋三段處理形式，集中加熱及加熱水緩沖槽設(shè)計，既節(jié)約蒸汽，又節(jié)約水，溫區(qū)設(shè)置合理，熱交換充分、溫差小、充分保證了啤酒質(zhì)量的穩(wěn)定性；外包裝采用國內(nèi)一流品牌的膜包、紙包設(shè)備，包裝形式多樣，包裝質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)備的核心部分還采用世界最先進(jìn)美國安格魯斯公司的卷封機(jī)，德國克朗斯公司的檢測系統(tǒng)。灌裝機(jī)出口液位檢測機(jī)可檢測統(tǒng)計灌裝閥和封蓋機(jī)的狀態(tài)，并剔除低液位產(chǎn)品，精度達(dá)到1MM；空罐檢測機(jī)采用攝像原理，可剔除罐體變形和罐口缺陷；漏氣檢測機(jī)可對封蓋不嚴(yán)產(chǎn)生漏氣的易拉罐酒進(jìn)行剔除。封蓋機(jī)采用螺旋分離罐蓋潔凈蒸汽殺菌工藝，保證純生啤酒的衛(wèi)生要求。同時采用兩級低溫膜過濾與無菌灌裝狀態(tài)，使用激泡去沫技術(shù)，從而降低灌內(nèi)的含氧量，實現(xiàn)酒體最大化的無氧狀態(tài)，提高酒體新鮮度。徹底保證酒體的新鮮、營養(yǎng)。先進(jìn)的質(zhì)量管控技術(shù)，全線設(shè)立多個質(zhì)量監(jiān)控點，實行全程質(zhì)量管控，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。